Filo di acciaio inossidabile per saldatura fornitore
Misura Diametro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
Principale grado: 201, 304, 316, 316L, 310, 430
Fine: Nero, NO.1, finitura fresata, trafilatura a freddo
descrizione del prodotto Filo di acciaio inossidabile per saldatura
Il filo di acciaio inossidabile per saldatura è un materiale metallico essenziale ampiamente utilizzato in vari progetti di saldatura. Questo tipo di filo di acciaio inossidabile presenta un'eccellente resistenza alla corrosione e una superficie visivamente accattivante, che lo rende adattabile a condizioni ambientali diverse e difficili.
Il filo di acciaio inossidabile per saldatura incorpora tipicamente elementi in lega ad alto contenuto di carbonio, cromo e nichel per migliorarne la durezza e la resistenza alla corrosione. I gradi comuni per la saldatura del filo di acciaio inossidabile includono 304, 316, 317, tra gli altri. Questi gradi sono prevalenti sul mercato e vantano buone prestazioni di saldatura e resistenza alla corrosione.
Le specifiche e i modelli di filo in acciaio inossidabile per saldatura sono diversi, consentendo la selezione di opzioni adatte in base a diversi scenari applicativi. Quando si sceglie questo tipo di filo di acciaio inossidabile, è necessario considerare la composizione chimica, le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione e altri indicatori per garantire che soddisfi gli standard richiesti.
Inoltre, per ottenere risultati di saldatura ottimali, sono necessari un pretrattamento e un controllo adeguati dei processi di saldatura per il filo in acciaio inossidabile per saldatura. Il pretrattamento prevede procedure quali pulizia, rimozione della ruggine e sgrassaggio per eliminare impurità e gas superficiali, migliorando così la qualità della saldatura. Il controllo del processo di saldatura comprende la selezione di metodi, parametri e materiali di saldatura adeguati per garantire un'eccellente qualità del giunto di saldatura e del cordone di saldatura.
specifica del filo di acciaio inossidabile per saldatura
Gamma di produzione di filo di acciaio inossidabile per saldatura
Misura Diametro 0.2 mm-5.5 mm, 5.5 mm-12 mm
Standard: GB1220, ASTM A484/484M, EN 10060/DIN 1013 ASTM A276, EN 10278, DIN 671
Principale grado: 201, 304, 316, 316L, 310, 430
Fine: Nero, NO.1, finitura fresata, trafilatura a freddo
Descrizione del grado principale in diversi standard
Specie | Protezione del | Specie | Protezione del |
tipo austenite | HlCrl9Ni9 H0Crl9Ni12Mo2 H00Crl9Nil2M02 HOOCr19Ni12Mo2Cu2 HOCrl9Nil4M03 H0Cr21Ni10 H00Cr2lNil0 HOCr20NiloTi HOCr20Nil0Nb H00Cr20Ni25Mo4Cu HlCr21Ni10Mn6 | tipo austenite | H1Cr24Nil3 H1Cr24Ni13Mo2 H00Cr25Ni22Mn4M02N H1Cr26Ni21 HOCr26Ni21 |
tipo di ferrite | HOCrl4 HlCrl7 | ||
Martensitici | HlCrl3 H2Crl3 HOCrl7Ni4Cu4Nb |
caratteristiche del filo di acciaio inossidabile per saldatura
- Composizione chimica stabile: La composizione chimica del filo di acciaio inossidabile per saldatura è controllata con precisione per garantire prestazioni stabili per periodi di utilizzo prolungati. Questa caratteristica gli consente di fornire prestazioni affidabili in varie condizioni ambientali, riducendo al minimo i problemi di qualità derivanti dalle fluttuazioni della composizione chimica.
- Eccezionali prestazioni di saldatura: Grazie alla sua composizione unica della lega, il filo di acciaio inossidabile per saldatura presenta eccellenti capacità di saldatura. È facile da saldare, produce cordoni di saldatura di alta qualità e riduce problemi come crepe e porosità durante il processo di saldatura.
- Linearità eccezionale: Il filo di acciaio inossidabile per saldatura possiede un elevato grado di linearità, il che significa che ha un'elevata precisione dimensionale lungo la sua direzione della lunghezza ed è meno incline a piegarsi o torcersi. Questa caratteristica offre comodità nel processo di produzione e garantisce la precisione e l'affidabilità del prodotto finale.
applicazione di filo di acciaio inossidabile per saldatura
Produzione meccanica: Nel campo della produzione meccanica, i materiali in acciaio inossidabile trovano ampio utilizzo nella fabbricazione di varie apparecchiature e componenti. Le tecnologie di saldatura MIG/TIG/SAW possono essere impiegate per collegare lamiere, tubi e barre di acciaio inossidabile, migliorando la stabilità e l'affidabilità delle apparecchiature.
Attrezzature chimiche: Nell'industria chimica, l'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato nella produzione di varie apparecchiature e tubazioni grazie alla sua resistenza alla corrosione. Le tecnologie di saldatura MIG/TIG/SAW possono essere applicate per collegare materiali in acciaio inossidabile in apparecchiature chimiche, garantendo l'integrità e la resistenza alla corrosione dell'apparecchiatura.
Serbatoi a pressione: Nel campo dei recipienti a pressione, l'acciaio inossidabile è ampiamente utilizzato per la produzione di vari recipienti a pressione grazie alla sua elevata robustezza e resistenza alla corrosione. Le tecnologie di saldatura MIG/TIG/SAW possono essere utilizzate nella fabbricazione di recipienti a pressione in acciaio inossidabile, migliorando la sicurezza e l'affidabilità dei contenitori.
Tecnologie di saldatura MIG/TIG/SAW
Saldatura MIG (Metal Inert Gas). è un metodo di saldatura comunemente usato che utilizza gas inerte come gas di protezione. Si ottiene la saldatura fondendo il filo metallico d'apporto con il materiale di base. La saldatura MIG è caratterizzata da un elevato tasso di deposito e da un'elevata velocità di saldatura, che la rendono adatta alla saldatura di vari materiali, compreso l'acciaio inossidabile.
Saldatura TIG (Tungsten Inert Gas). è un metodo di saldatura basato sulla saldatura con elettrodo di tungsteno protetto da gas inerte. Utilizza gas inerte per proteggere l'area di saldatura dall'intrusione di aria mentre impiega un elettrodo di tungsteno come portatore dell'arco per fondere insieme il metallo d'apporto e il materiale di base. La saldatura TIG è caratterizzata da un basso apporto termico, un'elevata profondità di penetrazione e un'elevata qualità di saldatura, che la rendono adatta alla saldatura di lamiere sottili e strutture complesse.
SAW (Saldatura ad arco sommerso) è un metodo di saldatura efficiente che utilizza filo d'apporto e corrente di saldatura per generare un arco sotto una pozza di fusione, fondendo insieme il metallo d'apporto e il materiale di base. La saldatura SAW è caratterizzata da un elevato tasso di deposito e da un basso costo, che la rendono adatta alla produzione su larga scala e alla saldatura di lamiere spesse.
Filo pieno
Il filo pieno e il filo animato sono due tipi di fili per saldatura in acciaio inossidabile utilizzati per applicazioni di saldatura. Il filo animato in acciaio inossidabile è in grado di saldare vari acciai inossidabili, nonché acciaio al carbonio e acciaio bassolegato. Viene utilizzato principalmente nei processi di saldatura MAG, offrendo vantaggi quali spruzzi minimi, eccezionale stabilità dell'arco e idoneità per le ispezioni a raggi X.
Come ampiamente riconosciuto, il filo per saldatura in acciaio inossidabile è classificato in base al suo utilizzo e alla sua forma. Questa categorizzazione divide ulteriormente il filo in varie versioni, che possono poi essere classificate in modo più specifico. Nella discussione successiva forniremo una panoramica dei diversi tipi di fili per saldatura in acciaio inossidabile.
1. Versione a filo pieno in acciaio inossidabile:
HLT-307Si
ER308L
Utilizzato per collegare componenti strutturali in acciaio inossidabile 00Cr19Ni10 a bassissimo tenore di carbonio
ER309Si
Grazie all'inclusione di Mo, è migliore durata, resistenza alle crepe e resistenza alla corrosione rispetto a HLT-309/309L alle alte temperature
ER 310
ER 312
È accettabile per la connessione di acciai dissimili, insieme al fatto che la possibilità di crepe è piuttosto bassa, quindi è estremamente accettabile per il rivestimento di acciaio inossidabile, materiali di base dissimili, acciaio legato temprato e luoghi in cui la connessione è dura o tendono a comparire pori.
ER 317
ER 430
Adatto per legare acciaio inossidabile 17Cr
ER 630
ER 2209
2.E308T1-1
E309LT1-1
E316LT1-1
E410NiMo
Per l'acciaio T1-113Cr-NiMo, la resistenza e la durezza sono maggiori di 410, che possono essere utilizzate in applicazioni che richiedono una maggiore resistenza all'usura e alla corrosione.
3.ER308
ER308L
ER316
Acciaio 18Cr-12Ni-2.5Mo, adatto per la produzione petrolchimica e gli attrezzi per lo stoccaggio, ecc.
ER316L
ER309
ER309L
ER321
Per l'acciaio 18Cr-8Ni-Ti, ha una buona resistenza alla corrosione grazie all'inclusione di Ti
ER347
1. Come conservare il cavo di saldatura?
1. Il magazzino in cui viene conservato il cavo di saldatura dovrebbe avere un ambiente ventilato e asciutto per evitare l'umidità; i liquidi che sono semplici da influenzare, come acqua, acido e alcali, vengono respinti.
Ci sono sostanze corrosive ed è ancora più inappropriato conservare i cavi di saldatura con queste sostanze esattamente nello stesso identico magazzino.
2. Il cavo di saldatura deve essere posato su una tavola di legno, non direttamente a terra o vicino al muro.
3. Quando si tocca e si maneggia il cavo di saldatura, in particolare il "film termoretraibile" dell'imballaggio interno, prestare attenzione a non danneggiare l'imballaggio.
4. Aprire il pacchetto del cavo di saldatura e consumarlo quando possibile (necessario entro una settimana).
5. Conservare in linea con il tipo e le specifiche del cavo di saldatura per evitare un uso improprio.
Quando si sceglie il collegamento in acciaio inossidabile, che tipo di materiale di connessione dovrebbe essere scelto, come le connessioni 304, utilizzare una bacchetta di saldatura 304.
Ma in nbt47015, non c'è assolutamente alcuna connessione tra entrambi questi tipi di materiali.
Secondo gli standard del settore elettrico, enicrfe-3 è consigliato per la connessione.
scheda tecnica del filo di acciaio inossidabile per saldatura
Martensitici
Categoria | Protezione del | Composizione chimica (frazione di massa) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | Altro | |
tipo austenite | H1Crl9Ni9 | ≤ 0.14 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 18.00 ~ 20.00 | 8.00 ~ 10.00 | ||
HOCR19Ni12Mo2 | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ O.030 | ≤ O.030 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr19Ni-12Mo2 | ≤ O.03 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Crl9Nil2- Mo2Cu2 | ≤ O.03 | ≤ O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 18.00 ~ 20.00 | 11.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | 1.00 ~ 2.50 | |
HOCrl9Nil4M03 | ≤ O.08 | ≤ O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ O.030 | ≤ 0.030 | 18.50 ~ 20.50 | 13.00 ~ 15.00 | 3.00 ~ 4.00 | ||
HOCR2lNilO | ≤ O.08 | ≤ O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ O.030 | ≤ O.030 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
H00CrNi10 | ≤ O.03 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ O.020 | 19.50 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | |||
HOCR20NilOTi | ≤ 0.08 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ O.030 | 18.50 ~ 20.50 | 9.00~50 | Ti9×ca ~1.00 | ||
HOCR20NilONb | ≤ O.08 | ≤ O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ O.030 | ≤ 0.030 | 19.00 ~ 21.50 | 9.00 ~ 11.00 | NblO×ca ~1.00 | ||
H00Cr20Ni25-M04Cu | ≤ O.03 | ≤ O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19.00 ~ 21.00 | 24.00 ~ 26.00 | 4.00 ~ 5.00 | 1.00 ~ 2.00 |
Categoria | Protezione del | Composizione chimica (frazione di massa) (%) | ||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | M0 | Cu | Altro | |
Tipo austenitico | H1Cr21NilOMn6 | ≤ 0.10 | ≤ 0.60 | 5.00 ~ 7.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 20.00 ~ 22.00 | 9.00 ~ 11.00 | ||
H1Cr24Nil3 | ≤ O.12 | ≤ O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12~14.00 | |||
HlCr24Nil3M02 | ≤ 0.12 | ≤ 0.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 23.00 ~ 25.00 | 12.00 ~ 14.00 | 2.00 ~ 3.00 | ||
H00Cr25Ni22- Mn4M02N | ≤ 0.03 | ≤ O.50 | 3.50 ~ 5.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24.00 ~ 26.00 | 21.50 ~ 23.00 | 2.00 ~ 2.80 | N0.10~ O.15 | |
HlCr26Ni21 | ≤ O.15 | ≤ O.60 | 1.00 ~ 2.50 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00~22.oo | |||
H0Cr26Ni21 | ≤ 0.08 | ≤ O.60 | 1~2.50 | ≤ O.030 | ≤ 0.030 | 25.00 ~ 28.00 | 20.00 ~ 22.00 | |||
Tipo ferritico | H0Cr14 | ≤ 0.06 | ≤ O.70 | ≤ O.60 | ≤ O.030 | ≤ 0.030 | 13.00 ~ 15.00 | ≤ 0.60 | ||
H1Crl7 | ≤ 0.10 | ≤ 0.50 | ≤ O.60 | ≤ 0.030 | ≤ O.030 | 15.50 ~ 17.00 | ≤ O.60 | |||
Tipo martensitico | H1Crl3 | ≤ 0.12 | ≤ O.50 | ≤ O.60 | ≤ O.030 | ≤ O.030 | 11.50 ~ 13.50 | ≤ 0.60 | ||
H2Cr13 | 0.13~O.21 | ≤ O.60 | ≤ 0.60 | ≤ O.030 | ≤ 0.030 | 12.00 ~ 14.00 | ≤ O.60 | |||
H0Crl7Ni-4Cu4Nb | ≤ O.05 | ≤ O.75 | 0.25 ~ 0.75 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 15.50 ~ 17.50 | 4.00 ~ 5.00 | ≤ 0.75 | 3.00 ~ 4.00 | nbo.15~ O.45 |
nbo.15 ~ Decapaggio dopo trattamento termico brillante.
ASTM | DIN/EN | JIS | GB | Nome ISO | Altro |
S20100 201 | 1.4372 | SUS201 | S35350 | X12CrMnNiN17–7-5 | J1 L1 SX 201J1 |
S20200 202 | 1.4373 | SUS202 | S35450 | X12CrMnNiN18–9-5 | 202 L4, 202 J4, 202 J3 |
S30400 304 | 1.4301 | SUS304 | S30408 | X5CrNi18-10 | 06Cr19Ni10 0Cr18Ni9 |
S31603 316L | 1.4404 | SUS316L | S31603 | X2CrNiMo17-12-2 | 022Cr17Ni12Mo2 00Cr17Ni14Mo2 |
S40900 409 | - | SUH409 | S11168 | X5CrTi12 | 0Cr11Ti |
S31008 310S | 1.4951 | SUS310S | S31008 | X12CrNi23-12 | 06Cr25Ni20 0Cr25Ni20 |
S41008 410S | 1.4000 | SUS410S | S11306 | X6Cr13 | - |
S43000 430 | 1.4016 | SUS430 | 10Cr17 | X6Cr17 | 1Cr17 |
Componenti chimici di grado principale in standard diversi
201 | C% | Si% | Mn% | P% | S % | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 5,5-7,5 | 0,045 | 0,015 | 3,5-5,5 | 16,0-18,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.060 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 5.5-7.5 | 0.050 | 0.030 | 3.5-5.5 | 16.0-18.0 | 0.05-0.25 | - |
202 | C% | Si% | Mn% | P% | S % | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
DIN / EN | 0,15 | 1,00 | 7,5-10,5 | 0,045 | 0,015 | 4,0-6,0 | 17,0-19,0 | 0,05-0,25 | - |
JIS | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.060 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.25 | - |
GB | 0.15 | 1.00 | 7.5-10.0 | 0.050 | 0.030 | 4.0-6.0 | 17.0-19.0 | 0.05-0.25 | - |
304 | C% | Si% | Mn% | P% | S % | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 - 10.5 | 18.0-20.0 | 0.10 | - |
DIN / EN | 0,07 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 8,0 - 10,5 | 17,5-19,5 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 - 10.5 | 18.0-20.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 8.0 - 10.0 | 18.0-20. 0 | - | - |
316L | C% | Si% | Mn% | P% | S % | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
DIN / EN | 0,030 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 10,0-13,0 | 16,5-18,5 | 0,10 | 2,00-2,50 |
JIS | 0.030 | 1.00 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 12.0-15.0 | 16.0-18.0 | - | 2.00-3.00 |
GB | 0.030 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 10.0-14.0 | 16.0-18.0 | 0.10 | 2.00-3.00 |
409 | C% | Si% | Mn% | P% | S % | Ni% | Cr% | N% | Ti% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.03 | 0.50 | 10.5-11.7 | - | 6*C% – 0.75 |
DIN / EN | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 10.5-11.7 | - | 6*C% – 0.75 |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.045 | 0.030 | 0.60 | 10.5-11.7 | - | 6*C% – 0.75 |
310 secondi | C% | Si% | Mn% | P% | S % | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
DIN / EN | 0,10 | 1,50 | 2,00 | 0,045 | 0,015 | 19,0-22,0 | 24,0-26,0 | 0,10 | - |
JIS | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
GB | 0.08 | 1.50 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 19.0-22.0 | 24.0-26.0 | - | - |
410S | C% | Si% | Mn% | P% | S % | Ni% | Cr% | N% | Mo% |
ASTM | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
DIN / EN | 0,08 | 1,00 | 1,00 | 0,040 | 0,015 | - | 12,0-14,0 | - | - |
JIS | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | - | 11.5-13.5 | - | - |
GB | 0.08 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 0.60 | 11.5-13.5 | - | - |
Proprietà meccanica del grado principale in diversi standard
201 | YS/Mpa ≥ | ST/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 260 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | 241 | 100 | - | 253 |
GB | 205 | 515 | 30 | - | 99 | - | - |
202 | YS/Mpa ≥ | ST/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 260 | 620 | 40 | - | - | 241 | - |
JIS | 275 | 520 | 40 | - | 95 | 207 | 218 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
304 | YS/Mpa ≥ | ST/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 92 | 201 | 210 |
316L | YS/Mpa ≥ | ST/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 175 | 480 | 40 | 187 | 90 | 200 | |
GB | 170 | 485 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
409 | YS/Mpa ≥ | ST/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | - | - | - | - | - | - | - |
JIS | 175 | 360 | 22 | 162 | 80 | - | 175 |
GB | - | - | - | - | - | - | - |
310 secondi | YS/Mpa ≥ | ST/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | - |
JIS | 205 | 520 | 40 | 187 | 90 | - | 200 |
GB | 205 | 515 | 40 | - | 95 | 217 | 220 |
410S | YS/Mpa ≥ | ST/Mpa ≥ | EL/% ≥ | HB | HRB | HBW | HV |
ASTM | 205 | 415 | 22 | - | 89 | 183 | - |
JIS | 205 | 410 | 20 | - | 88 | 183 | 200 |
GB | 205 | 415 | 20 | - | 89 | 183 | 200 |
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